雖然篩網(wǎng)軋花網(wǎng)篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對運動篩而言，其篩分效率與篩面的運動形式有關，在振動篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好;在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動篩類型，以最大限度提高工作效率。

    為了提高振動篩的工作效率，還需根據(jù)實際情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孑L率的篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。
改善篩面運動方式

    篩面的運動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運動方式為：

    1)篩面人料端垂直方向的振幅應大于排料端垂直振幅。這是因為人料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實際使用效率;當物料到達排料端時，物料已經(jīng)分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細粒物料的透篩環(huán)境。

    2)沿篩面長度方向上，從人料端開始，物料運動速度應為遞減狀態(tài)。這是因為物料的運動速度遞減，可使物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。

    近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。最近有學者通過對圓振動篩或直線振動篩的改造，獲得了一種新型振動篩——復雜運動軌跡振動篩，它結(jié)構簡單，動力消耗少，工作效率大。該篩在人料端篩面作圓運動，中部篩面作橢圓運動，而在排料端作近似直線的弧線運動，且沿篩長方向篩面運動軌跡是逐點變化的，沿篩長方向物料運動速度是遞減的。既提高篩分效率和工作效率，又降低生產(chǎn)成本，是一種理想的篩面運動方式。

    合理選擇振動電機和調(diào)整激振力

    聚氨酯篩網(wǎng)堅信振動電機的合理選取是影響篩分性能的關鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

    1)振動電機的選擇

    振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理，結(jié)構簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點。振動電機的選取，具體應選擇工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

    2)激振力的調(diào)整

    振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時，通過率和破碎率效果較差;激振力過大時，則會加大振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機，降低電機的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。振動電機的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達到調(diào)節(jié)激振力的作用。